工業(yè)電鍍應用行業(yè)中，所需的鍍層金屬溶解于電解質(zhì)中，被鍍的金屬基體則作為負電極，用陽極作為正電極，即形成了完整的電流傳送循環(huán)。在電鍍槽中與電鍍同時發(fā)生的化學反應是在陽極表面析出氧氣。

　　與非惰性陽極相比，鈦陽極的優(yōu)點在于它能在使用壽命之內(nèi)，保持穩(wěn)定的正極與負極間的距離。石墨陽極在使用中會逐漸溶解，導致電極間距離增大，而惰性鈦陽極則能保證穩(wěn)定的電壓和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　由于鉑族元素的觸媒特性，電極表面的交換電流密度值大，氧的析出過電位低，并且專門采用特殊的工藝在鈦表面制成微細結構的氧化膜，在單位電極的面積上獲得極大的活性表面積，因此特別適合用于高速大電流密度的電鍍生產(chǎn)。

　　除了鈦陽極和石墨，鉛陽極也能使用于該領域。然而當鉛陽極溶解時，其反應物會對環(huán)境產(chǎn)生負面影響。而使用鈦陽極這些問題就可以避免，析氧鈦陽極的工作電壓較低，從而還能起到節(jié)約能源的作用。

　　與常規(guī)電鍍用鉛陽極相比，鈦陽極主要有以下優(yōu)勢：

　　1. 槽電壓低，能耗?。?/p>

　　2. 電極損耗的速率小，尺寸穩(wěn)定；

　　3. 電極的耐腐蝕性能好，不溶性不污染槽液，使鍍層的性能更可靠；

　　4. 鈦陽極采用新型的材料和結構，大大減輕其重量，方便日常的操作；

　　5. 使用壽命長，且基體可重復使用，節(jié)約成本。